某汽配龙头企业自动化改造标杆项目

某汽配龙头企业自动化改造标杆项目,将原有的通过人工进行生产的工厂,改造为高度的自动化工厂。汽配行业生产制造变化节奏高、生产工艺及产线迭代较快,内部物流需要灵活适应不同的产线布局,且多台不同型号的物流机器人需要协同作业,自动化改造面临诸多挑战。
面临挑战
多系统通信复杂度较高,大型集成多供应商配合难度大;
多台不同型号及功能AGV/AMR协同作业,生产节奏快;
叉举型AGV/AMR通道尺寸仅2m,传统叉车尺寸不适配。
面临挑战
解决方案
1.快速定制基于Oasis底盘的叉举式AMR,满足狭小通道需求;
2.FMS调度系统算法及调度策略多次定制化升级;
3.多系统接口大量二次开发,高效满足客户需要。
硬件:14台Oasis 600UL、11套单层双工位输送台(集成自动执行机构)、3套叉举式机构(集成自动执行机构)、14套自动充电桩;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
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